交叉滚子轴承应用及特点介绍

 交叉滚子轴承应用及特点介绍

     工业机器人的关节部和旋转部、机械加工中心的旋转台,机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗机器、计算器、IC制造装置等设备。 交叉滚子轴承(CRB型),该种轴承的圆柱滚子在滚道上相互垂直交叉排列。具有体积小、重量轻、高刚性、长寿命的特点。它们的滚子在内轮与外轮间,间隔交叉地彼此成直角方式排列。它们能同时承受来自各方向荷重 ( 如轴向、推力或动量荷重等 ) 。因滚子与轨道表面成线状接触,因此,轴承受荷重而弹性变形之可能性很小。此型轴承广泛运用在如工业自动机械人、工作机械及医疗设施等,需要刚性高、紧密及高转速下仍能确保精确之场合下。

  交叉滚子轴承作为一种高精度的薄壁轴承,在它的生产、安装和使用过程中必须要有规范的操作行为和优秀的技术指导来防止可能出现的不良状况,现在一起来了解下交叉滚子轴承的主要故障和一些处理方法。

  1、交叉滚子轴承裂纹缺陷

  部分缺口有裂纹。其原因有:主机的冲击负荷过大,主轴与轴承配合过盈量大;也有较大的剥离摩擦引起裂纹;安装时精度不良;使用不当和摩擦裂纹。对策:应检查使用条件,同时,设定适当过盈及检查材质,改善安装及使用方法,检查润滑剂以防止摩擦裂纹。

  2、滚道表面金属剥离

  交叉滚子轴承滚道面剥离。剥离后呈明显凹凸状。原因有轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷作用,从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后,在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥离。如果轴承的负荷过大,会使这种疲劳加剧。另外,轴承安装不正、轴弯曲、也会产生滚道剥离现象。

  处理方法:重新研究使用条件和选择轴承及游隙,并检查轴和轴承箱的加工精度、安装方法、润滑剂及润滑方法。

  3、烧伤

  交叉滚子轴承发热变色,进而烧伤不能旋转。烧伤的原因一般是润滑不足,润滑脂质量不符合要求或变质,以及轴承装配过紧等。另外游隙过小和负荷过大滚子偏斜。

  处理方法:选择适当的游隙(或增大游隙),要检查润滑脂的种类,确保注入量,检查使用条件,以防定位误差,改善轴承组装方法。

  4、蠕变

  交叉滚子轴承内径面或外径面打滑,造成镜面或变色,有时卡住。原因有:配合处过盈不足,套筒紧固不够,异常升温,主机负荷过大等。

  处理方法:要重新研究过盈量是否合适,检查使用条件,检查轴和轴承箱的精度。

  5、交叉滚子轴承压痕

  损伤状态:咬入了金属小粉末,异物等的时候,在滚道面或转动面上产生的凹痕。由于安装等时受到冲击,在滚动体的间距间隔上形成了凹面(布氏硬度压痕)。

  原因:金属粉末等的异物咬入。组装时或运输过程中受到的冲击载荷过大。

  措施:冲击轴套。改善密封装置。过滤润滑油。改善组装及使用方法。

  无锡鲲洋轴承专业生产高精度交叉滚子轴承,此类轴承使用中需严格把握以上注意点,保障轴承使用环境并定期检查,可有效提高轴承使用寿命和保障精度水平。