数控机床主轴轴承的安装调试注意事项


1)单个轴承的安装调试

 

装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近,并使其方向相反,这样可使装配后的偏心量减小。



 

2)两个轴承的安装调试

 

两支撑的主轴轴承安装时,应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同,并适当选择偏心距的大小。前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级,以使装配后主轴部件的前端定位表面的偏心量最小。在维修机床拆卸主轴轴承时,因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置,所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号,保证重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变,减少对主轴部件的影响。 过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺方法进行安装,不要蛮力敲砸,以免在安装过程中损坏轴承,影响机床性能。

 

 

附:主轴轴承

 

主轴轴承是精密机床及类似设备的主轴轴承,它对保证精密机床的工作精度和使用性能。

以日本NSK主轴轴承产品为例:精密主轴轴承包括精密角接触球轴承70系列、719系列、72系列,精密圆柱滚子轴承N10系列、NN30系列,精密滚珠丝杠支承用轴承TAC系列。下面着重介绍双向推力角接触球轴承。

 

双向推力角接触球轴承

1.范围:内径80 mm 到外径 600mm2.精度:UP SP P4 P53.尺寸系列:BS1747TN1 BS2047TN1 BS2562TN1 BS3062TN1

30TAC62BSUC10PN7B等。

4.轴承的公称接触角为60度。

5.轴承装配后预加载荷。

6.高的旋转精度

7.机床主轴用精密轴承

 

2主轴轴承

 

 

 

主轴轴承的正确配置是指轴承类型的组合和前后轴承的布置,不同的配置就决定了机床主轴不同的负荷能力、运转速度、刚度、温升和使用寿命,尤其是对刚度和温升的影响更为显著〔注 ,所以应根据机床工作特性的要求合理地配置主轴轴承。跑合运转的目的是为了使轴承在正式使角前,使其滚子与滚道通过跑合,能具有良好的接触条件,以保持轴承有良好的接触精度,并避免轴承一开始在高速和重载使用时引起滚子与滚道的损坏,从而提高了轴承的寿命和精度‘由于圆锥滚子轴承并不是完全的滚动接触,在滚子端面与内环的台肩之间存在着滑动,如果接触条件不好,很易出现咬合损坏的现象,故对这类轴承更应重视跑合运转。主轴轴承是精密机床及类似设备的主轴轴承[1] ,它对保证精密机床的工作精度和使用性能。

 

 

3推荐配合

 

 

内圈和轴的配合,以没有过盈量,也没有游隙的状态为目标(Line to Line)。外圈与外壳孔的配合为动配合。

与双列圆柱滚子轴承并列使用于同一内径的外壳的情况下,外径尺寸公差为f6,以便成为动配合。

滚珠丝杠支承架用的推力角接触球轴承

作为轴尺寸公差推荐h5,作为外壳孔的尺寸公差推荐H6

轴承的游隙与预负荷

安装轴承时,为给予施加适宜的预负荷,作为轴向游隙,规定如下。

双向推力角接触球轴承-------------------------------------------C7游隙

滚珠丝杠支承架用的推力角接触球轴承---------------------C10游隙